Полусухая стяжка пола, армированная фиброволокном

Полусухая стяжка — современный метод выравнивания основания сухой смесью из цемента и песка с добавлением минимального количества воды, необходимого для гидратации цемента. Для достижения большей прочности и повышения технических и эксплуатационных характеристик, в смесь добавляется армирующее фиброволокно и пластификаторы.

Достоинства полусухой стяжки 

Высокий уровень механизации работ позволяет одной строительной бригаде выполнить за смену до 300 м2.
Полусухая стяжка, обладает многими достоинствами:

• повышается прочность, стойкость к истиранию и механическим воздействиям;
• сокращаются соки выполнения работ за счет отсутствия технологических перерывов и быстрого набора прочности;
• исключается усадка и трещинообразования за счет волокон фибры и малого количества воды в растворе;
• использование полусухого раствора исключает попадание воды через перекрытие на нижние этажи;
• низкая степень водопоглощения и пылевыделения готового покрытия;
• возможно выполнения выравнивания в труднодоступных местах под любым уклоном;
• идеально подходит для устройства по системе теплого пола;
• служит дополнительным теплоизолятором основания;
• за счет приготовления смеси на строительной площадке, отсутствует пыль и грязь в помещении.

Стоимость фиброцементной полусухой стяжки ниже традиционной, армированной металлической сеткой на 35-40%.
 

Технология выполнения 

Основанием под полусухую стяжку может служить железобетонные или деревянные перекрытия, утепляющие слои из керамзита, пенополистирола, жестких минераловатных плит, утрамбованный грунт.

Последовательность выполнения работ:

1. Подготовительные работы

• Основание очищаем от старых покрытий, строительного мусора и пыли.
• Швы между железобетонными плитами, трещины и технологические отверстия заделываем раствором.
• Бетонную поверхность пропитываем грунтовкой.

2. Разметка уровня стяжки

• На расстоянии около 50 сантиметров от пола делаем отметки с помощью лазерного уровня и соединяем сплошной горизонтальной линией.
• Замеряя расстояния от линии до основания, находим самую высокую точку пола и откладываем от нее толщину стяжки.
• Толщина стяжки зависит от назначения помещения. Для жилых помещений подойдет стяжка 30-40 мм. Для гаражей и производственных помещений, предполагающих большие нагрузки от техники и оборудования, делаем стяжку не менее 70 мм.
• Отмечаем точку верха стяжки и чертим по периметру горизонтальную линию.

3. Гидроизоляция основания

• Гидроизоляцию железобетонного основания выполняем полиэтиленовой пленкой, плотностью 100 - 200 микрон, рубероидом или кровельной мембраной. Можно сделать обмазочную гидроизоляцию жидким битумом.
• Гидроизоляцию заводим на стены на 15-20 см. Полиэтиленовую пленку укладываем целым полотном, или с нахлестом 15- 20 см, склеивая полотна между собой скотчем. К основанию изоляцию крепить не нужно.
• Для изоляции стяжки от стен и предотвращения деформаций, по периметру крепим демпферную полосу из вспененного полиэтилена, толщиной 5-10 мм. Она должна располагаться выше уровня стяжки на 3-5 см.
• После завершения работ выступающую изоляцию обрезаем ножом.

4. Установка маячков

• Для выполнения безупречно ровного покрытия на одном уровне в горизонтальной плоскости, устраиваем маяки из металлического профиля или деревянных брусков и закрепляем при помощи раствора. Можно маяки изготовить из полусухой смеси.
• Первый ряд маяков устанавливаем параллельно стене, на расстоянии 15-20 см. Следующие ряды располагаем с шагом, на 10-15 см короче длины правила, которым будем выравнивать раствор.
• Если в качестве маяков используем деревянные бруски, их предварительно вымачиваем в воде, чтобы дерево не вытягивало влагу из раствора.
• Важно контролировать установку маяков строительным уровнем.

5. Приготовление раствора

• При выполнении больших объемов работ смесь готовится на строительной площадке, при помощи пневмонагнетателя. Эта установка выполняет сразу две функции: бетоносмесителя, и насоса.
• В смеситель загружаем промытый речной песок, крупности 2,6-3.0 и цемент марки 500, в пропорции 3:1 и тщательно перемешиваем.  
• Добавляем небольшими порциями пропиленовую фибру, с длиной волокон 12-18 мм, из расчета 600-900 граммов на 1м3 раствора.
• Сухая смесь разводится водой в пропорции 0,3:1. Вода необходимо только для гидратации цемента.
• Для повышения технических и эксплуатационных характеристик стяжки в готовую смесь можно добавить модифицирующие добавки для бетона: пластификаторы, антисептики, упрочнители.
• Готовность смеси проверяем, сжав в кулаке небольшое количество раствора. Смесь правильной консистенции хорошо формируется в комок, не выделяя воды.
• Небольшие объемы раствора можно приготовить, используя готовую смесь для полусухой стяжки, строго следуя инструкции на упаковке.

6. Укладка смеси

• При использовании пневмонагнетателя отпадает потребность в грузоподъемных механизмах.Готовая смесь по шлангам подается к месту укладки под давлением сжатого воздуха. Мощность установок позволяет транспортировать смесь на расстояние до 200 метров по горизонтали, и до 120 метров по вертикали.
• Устройство стяжки начинаем от дальней стены.
• Раствор укладываем между маяками, одновременно на всю проектную толщину, разравнивая и уплотняя при помощи длинного правила.
• Через час-два после укладки, готовую стяжку затираем специальной дисковой шлифовальной машиной.
• Удаляем маяки, образовавшиеся пустоты заделываем полусухой смесью и затираем.

По свежеуложенной стяжке, во избежание продавливания и повреждения поверхности, передвигаться нужно в специальной обуви — «бетоноступах». Для защиты от сквозняков и равномерного высыхания, стяжку укрываем полиэтиленовой пленкой. При отсутствии пленки, в жару, поверхность слегка увлажняем водой. При площади помещений более 20 м2, по поверхности стяжки нарезаем деформационные швы, для предотвращения образования усадочных трещин.

Через сутки по стяжке можно ходить, через 3-4 дня — укладывать керамическую плитку. После полного высыхания, но не ранее чем через 2-3 недели, поверхность готова к укладке линолеума, через 4-5 недель можно класть паркет или ламинат.